​铝翻砂铸造，也称为砂型铸造或翻砂铸铝工艺，是一种重要的铸造技术，主要用于生产铝铸件。以下是铝翻砂铸造的主要工作原理与特性：

一、工作原理

1、模具准备：首先，根据铸件的设计要求，制备两个或多个砂型模具，这些模具通常由砂子、粘土和其他添加剂混合后制成。模具内部形成与所需铸件形状相反的空腔。
2、熔炼铝液：将铝或其他合金材料加热至熔化状态，形成液态铝液。

3、浇注：将液态铝液从熔炼炉中取出，并浇入已准备好的砂型模具中。由于砂型模具的导热性较差，液态铝液在模具中逐渐冷却并凝固。

4、冷却与固化：液态铝液在砂型模具中冷却凝固后，形成与模具内腔形状相同的铝铸件。

5、脱模与清理：当铝铸件完全固化后，将砂型模具破坏或分解，取出铸件。随后，对铸件进行清理，去除多余的砂粒和其他杂质。

二、特性

1.成本低：铝翻砂铸造的模具材料成本相对较低，且可重复使用，因此适合大批量生产。

2.工艺灵活：铝翻砂铸造可生产形状复杂、尺寸精度要求不高的铝铸件，特别适用于大型和复杂零件的生产。

3.材料利用率高：铝翻砂铸造过程中，液态铝液能够充分填充模具，减少材料浪费。

4.尺寸稳定性好：铝翻砂铸造的铸件在冷却过程中，由于砂型模具的缓慢散热，铸件内部应力较小，尺寸稳定性好。

5.表面质量较高：铝翻砂铸造的铸件表面光洁度较高，一般无需进行二次加工即可满足使用要求。