​重力铸造是一种重要的铸造工艺，它指的是在地球重力的作用下，将金属液注入铸型的工艺过程。那么，小编总结一下关于重力铸造加工过程中出现毛刺情况，可以通过以下几种方法来解决：

⒈机械去毛刺法：

·原理：使用切削、打磨等机械手段，将毛刺切除或磨平。
·适用范围：适用于铸件表面毛刺较少、较小的情况。

·注意事项：机械去毛刺可能会对铸件表面造成一定的损伤，并且需要耗费大量的时间和人力。

⒉水压去毛刺法：

·原理：通过高压水流冲击铸件表面，将毛刺冲除。

·优点：对铸件表面的损伤较小，且去毛刺效果较好。

·注意事项：水压去毛刺需要消耗大量的水资源，并且在实际操作中需要注意水压大小和冲击时间的掌控。

⒊优化铸造工艺：

·铸型加温控制：避免铸型加温过快，导致包埋材料膨胀不一致，出现裂纹。

·铸造模型处理：确保铸造模型上多余的蜡完全除尽再包埋蜡型，避免蜡型残留导致毛刺。

·材料匹配：确保铸模材料和包埋材料膨胀一致，减少因材料不匹配导致的毛刺问题。

⒋采用机器人打磨去毛刺：

·利用多轴机、砂带机、浮动主轴等组合的机器人工作站，提高去毛刺的自动化程度和效率。

·机器人打磨能够柔性去除毛刺，避免对不规则形状毛刺处理时因力度不均对工件造成损坏。

·机器人打磨具有密闭式工作站，减少环境污染，保障工人安全。

⒌使用专用工具或设备：

·根据铸件的特点，选用适当的专用去毛刺工具或设备，提高去毛刺的效率和效果。

⒍加强质量监控：

·在铸造过程中加强质量监控，及时发现并处理毛刺问题，避免问题扩大化。