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铝件铸造厂家分析铝件铸造过程中避免哪些缺陷?

文章出处:新闻中心 责任编辑:东莞市9778818威尼斯官网有限公司 发表时间:2024-04-07
  ​铝件铸造厂家在铝件铸造过程中,为了避免出现缺陷,需要注意以下几个关键点:

1、气孔:这是铝合金浇铸中常见的缺陷。为了避免气孔的产生,必须确保在浇铸过程中没有空气被卷入,并且合金液在进入浇铸腔之前,必须彻底过滤掉其中的杂质和气泡。

2、疏松:为预防疏松,应确保凝固顺序合理,并做好相关的补缩措施。炉料应尽量洁净,并在疏松的地方放置冷铁等辅助材料。
​铝件铸造厂家
3、针孔:针孔也是铝合金浇铸中常见的问题。为避免针孔,需要在合金处于液体状态时完全去除其中的气体,并且在凝固过程中要确保凝固速度足够快,以防止气体从合金中逸出。

4、渣眼和砂眼:这些缺陷通常是由于型砂强度不够、局部未舂紧、散砂未吹净、浇注系统设计不合理或浇注温度过低等原因造成的。为了避免这些缺陷,需要确保型砂的强度和紧密度,清理型腔和浇口内的散砂,优化浇注系统,以及控制适当的浇注温度。

5、氧化夹渣:这种缺陷多分布在铝铸件的上表面和铸型不通气的转角部位。为了防止氧化夹渣,需要保持炉料的清洁,控制回炉料的使用量,避免浇铸过程中铝液与空气长时间接触,优化浇铸系统设计,清除合金液中的熔渣,以及确保浇铸操作的正确性。

此外,还有一些其他的注意事项:

1.铸件结构设计应合理,避免尖角,力求壁厚均匀,圆滑过渡。

2.增大砂型(芯)的退让性。

3.确保铸件各部分同时或顺序凝固,改进浇注系统设计。

4.适当降低浇注温度。

5.控制铸型冷却出型时间。

6.在铸件变形时采用热校正法。

7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。

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