​铝件铸造厂家在铝件铸造过程中，为了避免出现缺陷，需要注意以下几个关键点：

1、气孔：这是铝合金浇铸中常见的缺陷。为了避免气孔的产生，必须确保在浇铸过程中没有空气被卷入，并且合金液在进入浇铸腔之前，必须彻底过滤掉其中的杂质和气泡。

2、疏松：为预防疏松，应确保凝固顺序合理，并做好相关的补缩措施。炉料应尽量洁净，并在疏松的地方放置冷铁等辅助材料。
3、针孔：针孔也是铝合金浇铸中常见的问题。为避免针孔，需要在合金处于液体状态时完全去除其中的气体，并且在凝固过程中要确保凝固速度足够快，以防止气体从合金中逸出。

4、渣眼和砂眼：这些缺陷通常是由于型砂强度不够、局部未舂紧、散砂未吹净、浇注系统设计不合理或浇注温度过低等原因造成的。为了避免这些缺陷，需要确保型砂的强度和紧密度，清理型腔和浇口内的散砂，优化浇注系统，以及控制适当的浇注温度。

5、氧化夹渣：这种缺陷多分布在铝铸件的上表面和铸型不通气的转角部位。为了防止氧化夹渣，需要保持炉料的清洁，控制回炉料的使用量，避免浇铸过程中铝液与空气长时间接触，优化浇铸系统设计，清除合金液中的熔渣，以及确保浇铸操作的正确性。

此外，还有一些其他的注意事项：

1.铸件结构设计应合理，避免尖角，力求壁厚均匀，圆滑过渡。

2.增大砂型（芯）的退让性。

3.确保铸件各部分同时或顺序凝固，改进浇注系统设计。

4.适当降低浇注温度。

5.控制铸型冷却出型时间。

6.在铸件变形时采用热校正法。

7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。