​在铝件重力铸造过程中，减少缺陷问题是非常重要的，因为这直接关系到铸件的质量和性能。以下是一些常见的缺陷问题以及相应的解决方案：
1、缩孔和缩松：这是重力铸造中常见的缺陷，主要发生在铸件的肥厚部分或厚薄交界处。为了解决这个问题，可以考虑降低浇注温度，以减少收缩量；提高压射比压及增压压力，以提高致密性；同时，加厚料柄15~30毫米，以增加补缩效果。另外，优化铸造工艺和模具设计，确保合金液在凝固过程中得到充分的补缩，也是减少缩孔和缩松的关键。
2、裂纹：裂纹是另一种常见的缺陷，通常由于铸件结构不合理、收缩受阻、顶出装置偏斜、模温不当或合金中有害元素超标等原因引起。为了避免裂纹的产生，需要合理设计铸件结构，控制模具温度和合金成分，确保顶出装置工作正常。
3、气孔：气孔的形成可能与浇注温度过高、涂料不当或脱落、金属型各部位温度不合适等因素有关。为了减少气孔，应严格控制浇注温度，使用合适的涂料并确保其质量，同时优化金属型的温度分布。
4、冷隔：冷隔通常发生在较大水平表面的薄壁铸件和合金后汇处。为了避免冷隔，需要确保液流流动性良好，充型压力充足。
5、拉伤：拉伤是表面铸造缺陷，可能由模具表面损伤、出模方向无斜度或斜度太小、顶出不平横、模具松动等原因引起。为了防止拉伤，需要定期修理模具表面损伤，调整斜度和顶杆，确保模具工作正常。