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铝件重力铸造过程中减少哪些缺陷问题?

文章出处:新闻中心 责任编辑:东莞市9778818威尼斯官网有限公司 发表时间:2024-04-01
  ​在铝件重力铸造过程中,减少缺陷问题是非常重要的,因为这直接关系到铸件的质量和性能。以下是一些常见的缺陷问题以及相应的解决方案:
铝件重力铸造
1、缩孔和缩松:这是重力铸造中常见的缺陷,主要发生在铸件的肥厚部分或厚薄交界处。为了解决这个问题,可以考虑降低浇注温度,以减少收缩量;提高压射比压及增压压力,以提高致密性;同时,加厚料柄15~30毫米,以增加补缩效果。另外,优化铸造工艺和模具设计,确保合金液在凝固过程中得到充分的补缩,也是减少缩孔和缩松的关键。
2、裂纹:裂纹是另一种常见的缺陷,通常由于铸件结构不合理、收缩受阻、顶出装置偏斜、模温不当或合金中有害元素超标等原因引起。为了避免裂纹的产生,需要合理设计铸件结构,控制模具温度和合金成分,确保顶出装置工作正常。
3、气孔:气孔的形成可能与浇注温度过高、涂料不当或脱落、金属型各部位温度不合适等因素有关。为了减少气孔,应严格控制浇注温度,使用合适的涂料并确保其质量,同时优化金属型的温度分布。
4、冷隔:冷隔通常发生在较大水平表面的薄壁铸件和合金后汇处。为了避免冷隔,需要确保液流流动性良好,充型压力充足。
5、拉伤:拉伤是表面铸造缺陷,可能由模具表面损伤、出模方向无斜度或斜度太小、顶出不平横、模具松动等原因引起。为了防止拉伤,需要定期修理模具表面损伤,调整斜度和顶杆,确保模具工作正常。
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