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铸铝件生产厂家铸铝件出现剥离的原因分析？铸铝件的应用越来越广泛，但在生产过程中经常会发生剥离。铸铝件剥落的原因是什么？剥离是压铸部分的致密层有缺陷，并且致密层在压力或高温下破裂以引起金属剥离的现象。 
1、冷镜形微观形态

冷分隔的微观形态意味着由于压铸过程中压力的变化，金属液体在填充期间是不连续的或不稳定的。当局部模具温度低时，进入腔体的少量液体撞击壁并立即凝固成表层。表层被水蒸气快速氧化并烟灰形成非常薄的金属层，然后进入的金属液体进入其中。层界面在凝固后形成层。

由于在界面处的氧化现象，与基板的结合强度低。在脱模张力，内部气体膨胀力和高温，喷丸和高压等外力作用下，表层易剥落。

2、皮肤下有2个微孔

部分剥离是皮下空气收缩孔在外力作用下释放的结果。如果铸件直接压铸，表面上没有明显的剥落，但仅在喷丸后显示。喷丸处理越强或时间越长，由于压铸件的表面或皮下，剥离现象越严重。 存在由微孔和气泡引起的剥离缺陷。

3、部分表面致密性差

部分剥离是由于局部铸件表面的致密性不足或啮合性差，这是由于在外力作用下致密层的破坏引起的。喷丸处理和高压清洗后铸件的半脱落现象是由2倍压力冲击下的表面致密层引起的，吸附力弱的表层被破坏，从而翻折或脱落。

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