​一、铸件尺寸精度的影响
尺寸偏差大：翻砂铸造的精度较低，通常铸件的尺寸偏差会较大，甚至可能超出允许的偏差范围。这会导致铸件在装配时难以与其他部件配合，影响整机的装配精度和性能。
一致性差：由于翻砂铸造过程中的多种因素影响，如砂型制造精度、铸造条件稳定性等，导致同一批次或不同批次的铸件尺寸一致性较差，增加了后续加工和装配的难度。
二、铸件表面质量的影响
表面粗糙：翻砂铸件的表面粗糙度通常较高，表面可能存在砂眼、夹渣、疏松等缺陷。这些缺陷不仅影响铸件的外观质量，还可能成为应力集中点，降低铸件的使用寿命。
缺陷多：低精度的翻砂铸造工艺更容易产生表面缺陷，如裂纹、气孔等。这些缺陷会进一步影响铸件的机械性能和耐腐蚀性能。
三、铸件机械性能的影响
强度和韧性降低：铸件内部可能存在的孔隙、裂纹等缺陷会严重影响铸件的强度和韧性。这些缺陷会导致铸件在受力时容易产生疲劳裂纹和断裂，降低铸件的安全性和可靠性。
疲劳寿命短：由于铸件内部缺陷和表面粗糙度的影响，翻砂铸造的铸件在长期使用过程中更容易出现疲劳损伤和失效，从而缩短其使用寿命。
四、后续加工和成本的影响
加工难度大：由于铸件尺寸精度和表面质量较差，后续加工过程中需要更多的切削量和更复杂的加工工艺来修正尺寸和表面缺陷，增加了加工难度和成本。
废品率高：低精度的翻砂铸造工艺容易导致废品率上升，增加了生产成本和浪费。
五、改善措施
为了提高翻砂铸造的精度和铸件质量，可以采取以下措施：
优化砂型制造工艺：提高砂型的制造精度和稳定性，减少砂型变形和破损对铸件精度的影响。
改善铸造条件：优化铸造温度、浇注速度等铸造条件，确保铝液在砂型中均匀凝固，减少内部缺陷的产生。
采用好的铸造技术：如覆膜砂铸造、消失模铸造等新型铸造技术，可以显著提高铸件的精度和表面质量。
加强质量控制：建立完善的质量控制体系，对铸造过程中的各个环节进行严格控制，确保铸件质量符合要求。