​提高砂铸铝产品的精度和表面质量是一个综合性的过程，需要从材料选择、工艺控制、设备升级以及后续处理等多个方面入手。以下是一些具体的措施：
一、材料选择
砂型材料：砂铸铝选择合适的砂型材料是提高砂铸铝产品精度的关键。高品质的砂型材料能够保证铸件表面光洁度好、尺寸精度高。在选择时，应综合考虑铸件的用途、形状和尺寸等因素，确保砂型材料能够满足生产要求。
粘合剂：粘合剂在砂型铸造中起着相当重要的作用，能够提高砂型的强度和耐用性。应选用与砂型材料相匹配的粘合剂，确保砂型的稳定性和精度。
二、工艺控制
浇注温度和速度：正确地选择浇注温度和浇注速度是提高砂铸铝产品精度的重要因素。在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度，以减少热应力和变形。
浇注位置和系统：正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固，有助于减少缩孔、缩松等缺陷，提高铸件精度。
砂型制备：严格控制砂型填充的均匀性、压实度和砂芯的质量，确保砂型的质量符合要求。同时，对砂型材料和砂芯的质量进行检测，及时发现问题并进行处理。
铸造温度：合理控制铸造温度，避免温度过高或过低导致的铸件质量问题。铸造温度过高容易造成铁水质量不稳定、砂芯易烧蚀等问题，而铸造温度过低则会造成铸件表面不光滑、尺寸不准等问题。
三、设备升级
自动化设备：引入自动化设备可以减少人工干预，提高砂铸铝产品的制造精度和生产效率。例如，采用数控机床、模具自动化设计等方式可以实现精度高、耗时短的砂型制造。
高精度模具：使用高精度数控机床和数控加工中心加工模型和模具，可以大大提高模型和模具的精密度和尺寸精度，从而间接提高铸件的精度。
四、后续处理
表面处理：采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光或喷砂处理等方法对铸件表面进行处理，以去除表面粗糙、砂眼、氧化皮等缺陷，提高表面光洁度。
质量检测：砂铸铝在铸造过程中和完成后，对铸件进行全面的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等方面的检查。及时发现并处理质量问题，确保产品符合标准要求。