​铝合金重力铸造是指利用地球重力作用将熔融的铝合金注入模具中，使其冷却凝固成型的一种铸造方法。重力铸造可以分为砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等多种类型，其中金属型浇铸应用较为广泛。
一、铝合金重力铸造的优点包括：

适用范围广：铝合金重力铸造适用于不同形状和尺寸的铸件，可以满足各种复杂结构的设计要求。

生产效率高：铝合金重力铸造的成型过程相对简单，可以快速地生产出大量铸件，提高生产效率。

成本较低：铝合金重力铸造使用的模具成本相对较低，同时生产过程中使用的材料也较为便宜，因此可以降低生产成本。

铸件质量稳定：铝合金重力铸造的铸件质量相对稳定，可以满足各种质量要求。

二、铝合金重力铸造也存在一些缺点：

铸件表面质量较低：由于重力铸造过程中会产生气孔、缩孔等缺陷，导致铸件表面质量较低。

模具寿命短：铝合金重力铸造使用的模具寿命相对较短，需要定期更换或维修。

铸件尺寸精度低：由于重力铸造过程中冷却速度较慢，导致铸件尺寸精度相对较低。