​翻砂铸造是一种应用广泛的铸造工艺，适用于生产各类复杂铸件。其工作原理是将模型放置在砂箱中，填入型砂并紧实，然后通过翻转和取出模型，使型砂形成铸型，将金属熔液浇入铸型中，凝固后得到铸件。
提高翻砂铸造生产效率的方法有很多，以下是一些建议：

优化工艺设计：合理设计模具结构、砂芯和浇口，以提高模具的填充速度和质量。同时，制定合理的铸造工艺流程，减少生产中的瓶颈和等待时间，以提高生产效率。

提高模具质量：良好的模具质量可以减少砂芯的破损和浇口的堵塞，提高铸造的一次成功率，从而减少返工和重铸的时间和成本。

优化设备配置：选用高效、稳定的设备和工具，如高效除尘设备、快速成型设备、自动化浇注设备等，以提高生产效率和产品质量。

提高工人技能：对工人进行定期的技能培训，提高其操作技能和质量控制意识，使其更好地掌握工艺流程和操作技巧，从而提高生产效率和质量。

合理安排生产计划：根据生产计划和订单情况，合理安排工人的工作任务和时间，避免生产中的等待和浪费，提高生产效率。

引入自动化技术：采用自动化技术和机器人等先进的生产方式，减少人工操作环节，提高生产自动化程度，降低生产成本，提高生产效率。

总之，通过优化设计、提高模具质量、优化设备配置、提高工人技能、合理安排生产计划和引入自动化技术等措施，可以有效地提高翻砂铸造的生产效率。