​铝合金铸造是一种应用广泛的铝合金加工工艺，可以用于制造各种形状和尺寸的铝合金零件。铝合金铸造的优点包括低密度、高强度、抗蚀性和铸造工艺性好、受零件结构设计限制小等。
铝合金铸造出现变形问题可能有以下几种原因：

1、压铸件有粘模，在脱模时会拉伤表面，产生拉应力，导致零件产生翘曲变形。

2、铝合金压铸件的结构设计不合理，壁厚不均匀，或存在较大的悬伸部位，或局部结构存在较大的应力集中，压铸件在冷却凝固和固态收缩过程中产生翘曲变形。

3、铝合金压铸件冷却速度不均匀，导致热应力和组织应力产生，导致零件翘曲变形。

4、铝合金压铸件模具温度控制不当，包括模具预热不足、冷却速度不均匀等，导致压铸件翘曲变形。

针对以上原因，可以采取以下措施来减少铝合金铸造出现变形的问题：

1.增加冷却时间，降低模具温度，以减缓冷却速度，减少热应力。

2.清理粘模，改善脱模性，减小拉应力。

3.改进压铸件结构设计，使结构更加合理，减少壁厚不均匀和悬伸部位的情况，避免局部应力集中。

4.控制模具温度，适当增加模具预热时间，确保模具温度的均匀性。

5.对于已经变形的压铸件，可以通过热处理来校正其形状，如整体加热、整体加压等。

以上措施可以提高铝合金铸造的成品率和尺寸精度，减少变形问题的出现。