翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。接下来小编带大家一起了解一下翻砂铸造具有以下性能特点：
材料适应性强：
多种金属适用：可以用于生产各种金属铸件，如铁、钢（包括普通碳钢、合金钢等）、铜、铝及其合金等。不同的金属材料在翻砂铸造中都能找到合适的工艺参数和砂型配方，以获得质量良好的铸件。例如，铸铁件在翻砂铸造中应用广泛，可用于制造机械零件、汽车零件等；铸铝件常用于制造航空航天、汽车、电子等领域的零部件。
对材料品质要求相对宽松：对于一些原材料存在轻微缺陷或杂质的情况，翻砂铸造具有一定的包容性。当然，这并不意味着可以忽视原材料的质量，但相比一些对原材料要求极高的铸造工艺，翻砂铸造在这方面具有一定的优势。
成型能力出色：
可制造复杂形状零件：能够生产形状复杂、结构精细的铸件。通过合理设计砂型和型芯，可以准确地复制出各种形状的零件，包括具有内腔、孔洞、凹槽等复杂结构的零件。例如，发动机缸体、泵体等具有复杂内部结构的零部件，都可以通过翻砂铸造来生产。
尺寸范围广：既可以生产小型的精密铸件，也能够制造大型的铸件。小型铸件可以应用于电子设备、仪器仪表等领域，而大型铸件则可用于建筑、桥梁、大型机械设备等领域。对于一些超大尺寸的零件，翻砂铸造是少数可行的制造方法之一。
成本较低：
原材料成本低：造型材料主要是砂子，砂子是一种广泛存在且价格低廉的材料，在自然界中储量丰富，获取成本低。粘结剂等辅助材料的成本也相对较低，使得整体的原材料成本较为经济。
模具成本相对低：模具的制作材料通常为木材、金属等，虽然模具的制作需要一定的成本和时间，但与一些高精度的模具制造工艺相比，翻砂铸造的模具成本相对较低。而且对于一些批量生产的铸件，模具可以重复使用，进一步降低了单件铸件的成本。
生产设备简单：翻砂铸造所使用的设备相对简单，主要包括造型机、熔炼炉、浇注设备等。这些设备的投资成本相对较低，维护和操作也比较简便，对于一些中小型铸造企业来说，是一种较为经济的选择。
工艺灵活性高：
工艺调整方便：在生产过程中，可以根据不同的铸件要求和生产条件，灵活地调整工艺参数，如型砂的配方、浇注温度、浇注速度等。这种灵活性使得翻砂铸造能够适应不同的生产需求和产品要求，对于一些小批量、多品种的生产任务具有优势。
易于修复和改进：如果在铸造过程中出现一些小的缺陷或问题，可以通过简单的修复方法进行处理，如补焊、打磨等。同时，对于一些需要改进的铸件，也可以在原有的模具基础上进行修改和调整，节省了重新设计和制造模具的成本和时间。
力学性能有一定保障：
良好的强度和硬度：通过合理的合金设计、熔炼工艺和热处理工艺，可以使翻砂铸造的铸件获得较高的强度和硬度，满足不同应用场景对力学性能的要求。例如，一些经过特殊处理的合金钢铸件，具有优异的强度和耐磨性，可用于承受高载荷的工作环境。
较好的韧性和延展性：在一些对韧性和延展性有要求的应用领域，翻砂铸造也能够通过优化工艺参数和材料选择，使铸件具备较好的韧性和延展性，保证在使用过程中不易发生断裂或变形等问题。
生产效率较高：
适合批量生产：一旦模具制作完成，翻砂铸造的生产过程相对简单，可以实现批量生产，提高生产效率。对于一些需求量较大的铸件，翻砂铸造能够快速地生产出大量的产品，满足市场需求。
与其他工艺兼容性好：翻砂铸造可以与其他加工工艺相结合，如机械加工、焊接等，进一步提高铸件的精度和性能，同时也可以扩大翻砂铸造的应用范围。
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