​　　重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
　　1.重力铸造破裂

　　发生热裂化。

　　通常，在聚集结束时，金属在接近固相线的高温下形成。其形状的特点是短而宽的缺陷、弯曲的形状和接缝中的氧化。浇注方案不合理，合金收缩严重，芯砂收缩，铸造工艺不合理，都可能导致热裂。钢中的硫和磷会破坏钢铁的耐热性，导致热裂倾向增加。

　　热裂纹预防

　　合理调整合金元素(严格控制钢铁中的硫和磷含量)、合理规划铸造方案、采用合成法和创新制砂方法都是防止热裂的有效措施。

　　2.重力铸造冷处理

　　出现冷裂纹。

　　冷裂是指合金冷却到低温后处于弹性状态。如果合金的强度超过这个温度，就会发生冷裂，即冷裂。低温下形成的冷裂纹缺陷较小，连续平直，缝内洁净，偶有轻度氧化。异形零件，尤其是壁厚差大的铸件，尤其是大型薄铸件，容易产生冷裂纹。

　　冷裂纹预防

　　通常，降低铸件内应力或降低合金脆性的步骤是保护冷裂纹的形成。比如铁中的铁和磷会显著降低合金的抗冲击性能，增加脆性，容易导致冷裂，所以冶炼金属时要严格限制。

　　补充情况和设备分析。

　　浇铸胶：简单粗糙的浇铸。一般修复部位不需要后续处理，也没有特殊的硬度要求。这种铸件的附加值低。焊补材料：九成以上的铸造企业选择了焊补材料来解决生产中遇到的铸造缺陷。由于使用了金属填充材料(焊接材料一般与铸造材料相匹配)，焊补性能基本可以达到母材的标准，操作简单，焊补效率高，得到了很多厂家的认可和信赖。目前市场上的焊接设备种类繁多，用于修复缺陷的设备大致如下：

　　电焊机：铸铁和钢铸件多用于焊接。液态铝挤压，铝合金重力铸造，铝合金浇注。

　　好处：检修，效率高。

　　缺陷：焊接后焊点硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹。通常还需要退火热处理来满足加工要求。而且由于焊接条件的限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。氩弧焊：精铸(合金钢、不锈钢精铸)和铝合金压铸件多采用氩弧焊焊接。一些模具厂家和维修厂家也用这种焊机修复模具缺陷。优点：焊接效率高，精度比电焊机高。焊丝种类繁多，其中以不锈钢和铝合金制品为广泛。适用于高强度焊接。

　　缺点：用于修补缺陷和小缺陷(气孔和砂眼)。由于撞击过度，熔池边缘有痕迹。焊接钢零件有硬点。彩色铸件或薄壁零件在焊接时，由于热的影响，容易产生热变形。对操作的技术要求非常高。

　　冷焊机：是21世纪初刚刚诞生的一项修复技术。由于工件焊接过程中产生的热量很小，所以成为了冷焊机。经过几年的发展，焊机的应用方向和技术有了很大的进步，在修理市场上已经占据了相当大的份额。按修复产品分类，有：电火花堆焊机补片和修复机。

　　补焊机：利用瞬时高频放电原理，将焊件(0.05-0.20mm)贴在工件表面，贴的大厚度与焊件厚度一致。焊接质量取决于放电是否均匀。适用于超差加工的工件磨损和修复，对模具市场有一定的冲击。这种机器还可以用焊粉(或加工废料)填充缺陷(如砂眼)，并通过放电进行修复。修复后的工件色差小。缺点是打补丁速度慢。

　　冷焊机的共同缺点是焊接效率高于电焊机和氩弧焊机，但其在修复毫米级缺陷和机加工缺陷方面的突出优势使人们选择冷焊。