​　　铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等，那么铝合金重力铸造怎么样改善铸坯内部质量问题？
　　1、为缓解铸坯內部裂痕，结晶器冷却和二冷段不能强冷，着手对结晶器水量和二冷比水量的优化。
 
　　2、通过调节不同的拉矫压力，取相对应的低倍试件,探索好的拉矫压力，综合考虑液压状况，红坯压力从510MPa逐渐优化为310MPa，而且更换液压阀台,使红坯压力保持稳定。
 
　　3、淘汰掉遗留下的水套，水套壁厚由6mm改为8mm，此种水套不容易变形，内壁光滑，结晶器水缝的水的势流均匀。
 
　　4、提升冷却水水质。
 
　　5、精细操作，通过用后浸入式水口渣线的状况判断结晶器液面的稳定性，结晶器液面控制稳定性进一步提高，结晶器液面波动由原±10mm左右提升到±5mm，另外保证浸入式水口的对中，保护渣的充填相对性比较规范。
 
　　6、更改连铸设备冷却水混乱的现状，更改水路方向，优化水冷喷头和水量，基本上达到少量水流到红坯上。
 
　　7、严格控制中间包内钢水过热度。原来中间包钢水20～30℃的过热度相对性较大，铸坯柱状晶相对性发达，铸坯产生內部裂痕和中心疏松的几率增大，通过中间包温度的研究,现严格控制中间包钢水过热度为15～25℃。
 
　　8、提升钢水的纯净度，提升钢中的Mn/S。以前，转炉出钢过程中全程吹氩气拌和，之后小氩气软吹3min，优化为出钢过程中全程吹氩气拌和，小氩气4min。