​1、铸件组织不够致密：

翻砂铸造件加工铸件中可能存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，这些缺陷会导致铸件力学性能降低，耐冲击能力较弱。

2、铸造生产工序较多，工艺过程控制繁琐：

翻砂铸造涉及多个环节，如模具制备、砂型制备、浇注和后处理等，每个环节都需要严格控制工艺和质量，否则易于产生废品。
3、铸造用的外型砂问题：

如果外型砂太湿，可能会导致铸件表面出现砂眼、粘砂等缺陷。

4、铁水温度问题：

铁水的温度较低可能会影响铸件的充型能力，导致铸件不完整或出现冷隔等缺陷。

5、冒口设计问题：

翻砂铸造件加工时有些铸件的冒口太小，补缩不够，可能导致铸件内部出现缩孔或疏松等缺陷。因此，在设计过程中需要充分考虑到排气系统。

6、浇注温度和速度调整不当：

浇注温度和浇注速度的调整对于铸件的质量至关重要。浇注温度过低或浇注速度过慢都可能导致铸件充型不完全或产生冷隔；而浇注温度过高或浇注速度过快则可能导致铸件表面粗糙或内部产生气孔。

7、后处理不当：

翻砂铸造件加工在后处理过程中，如果铸件清洗和修整不当，可能会导致铸件表面质量下降或尺寸精度不足。此外，如果精加工工艺不当，如切割、磨削、钻孔等，也可能导致铸件变形或尺寸超差。