​铝合金铸造是一种重要的金属加工方法，其过程涉及将熔融的铝合金倒入预先设计好的模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和尺寸的铝合金铸件。那么，专业铝合金铸造过程中容易产生裂纹和毛刺的原因可以归结为多个方面。
一、对于裂纹的产生，主要有以下几个原因：

·铸件结构设计不合理：如果铸件的结构设计存在缺陷，如尖角过多、壁厚变化过大等，会导致收缩不均匀，从而产生裂纹。

·模具局部过热：模具的局部过热会导致铸件各部分凝固速度不一致，进而产生裂纹。

·浇注温度过高：过高的浇注温度会使金属液体收缩过大，增加产生裂纹的风险。

·过早开模：铸件在尚未完全凝固时就被取出，会导致铸件刚性不足，容易变形并产生裂纹。

·热处理不当：热处理过程中温度过高或冷却速度过快，都可能使铸件内部产生应力，进而引发裂纹。

二、至于毛刺的产生，主要有以下几个原因：

·模具设计不合理：模具的浇口设计不当或模具维护不当，会导致金属液体流动不均匀或模具精度下降，从而产生毛刺。

·浇注温度不当：如果浇注温度过低，金属液体的流动性不足，容易产生毛刺。

·凝固温度不当：凝固温度过高会导致金属液体收缩过大，也可能产生毛刺。

·成型时间不足：铝铸件成型需要一定的时间，如果成型时间不足，内部气体未能充分排出，就会形成毛刺。

此外，铝合金铸造过程中还可能由于金属流动的不连续性、模具弹性形变及死区、挤压工艺等因素，造成金属流动的不均匀性，从而形成“积铝”条件，这也是毛刺产生的一个重要原因。

为了避免铝合金铸造过程中的裂纹和毛刺问题，需要综合考虑以上因素，并采取相应的预防措施和控制手段。例如，改进铸件的结构设计、优化模具设计、控制浇注温度和凝固温度、保证足够的成型时间等。同时，还需要加强模具的维护和保养，确保模具的精度和性能。