​翻砂铸造是一种常见的金属铸造工艺，它使用粘土粘结砂作为造型材料来生产铸件。翻砂铸造在多个领域有广泛应用，包括机械制造、交通运输、航空航天和通用零件等。那么，翻砂铸造厂家在翻砂铸造过程中，需要注意以下特殊工艺要求：
砂型设计：合理设计砂型是翻砂铸造的关键步骤。需要确定铸件的尺寸、形状和壁厚等，并考虑到铸件的缩水和热变形等因素。设计时要确保砂型的稳定性和完整性，以便在后续的铸造过程中能够保持铸件的形状和尺寸精度。
砂料选择：翻砂铸造厂家选择适合翻制砂铸造的砂料至关重要。应选用具有良好流动性、耐热性和抗边蚀性等特性的砂料，以确保砂型能够紧密地贴合铸件模型，并在铸造过程中承受高温和金属液的冲刷。
砂型制备：按照砂型设计要求，准备好砂型材料，并在模具中制备砂型。制备过程中要注意控制砂型的紧实度和均匀性，避免出现砂眼、气孔等缺陷。
翻制操作：翻制操作是翻砂铸造的核心步骤。翻砂铸造厂家在操作过程中，需要将铸件模型放置在一侧的砂料上，然后用上面的砂料覆盖住模型并压实。接着翻转整个模具，将下面的砂料覆盖到模型上面，zui后冲刷剩余的砂料，得到完整的砂型。在翻制过程中，要注意保持操作的准确性和稳定性，避免对砂型造成损坏。
撤模和烘烤：待砂型充分干燥后，需要采用适当的方法撤除模型，使得模型可以通过砂型中的出口取出。为了进一步提高砂型的强度，可以通过烘烤的方式在砂型中加热一段时间，使砂型更加稳定。
浇注和冷却：翻砂铸造厂家在浇注过程中，需要将熔融的金属液体倒入砂型中，填充整个铸型空腔。浇注时要控制好浇注速度和温度，避免产生气孔、夹渣等缺陷。待金属凝固后，进行冷却处理，使铸件完全凝固。
分离砂型和修磨：待铸件冷却后，需要将砂型分离，得到铸件。然后对铸件进行修磨处理，去除表面的砂眼、毛刺和缺陷等，使铸件达到要求的尺寸和表面质量。
此外，翻砂铸造工艺还有一些特殊的工艺要求需要注意：
翻砂铸造工艺适应性强，可以制造各种形状和尺寸的铸件。但在制造过程中需要针对不同的铸件形状和尺寸进行相应的砂型设计和制备。
翻砂铸造工艺需要控制好铸造温度和浇注速度等参数，以避免产生气孔、夹渣等缺陷。同时还需要注意对铸件进行必要的热处理以改善其性能。
翻砂铸造工艺需要定期更换砂料和清理砂型等设备，以确保铸造过程的稳定性和铸件的质量。