​重力铸造，也称为重力浇铸，是一种金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。这种工艺的基本原理是通过在铸型中施加重力的作用，使液态金属在铸型中自由流动，从而得到成型的铸件。在重力铸造的脱模过程中，需要避免以下几个主要问题：
⒈铸件断裂：脱模斜度对铸件的断裂程度有直接影响。对于金属模具，特别是温度比铁水低的材料如铝，脱模斜度的要求比较高。斜度不足可能导致铸件在脱模过程中受到过大的阻力，从而发生断裂。

⒉铸件表面损伤：在脱模过程中，必须避免铸件表面的损伤。这要求等待铸件完全冷却凝固后，再轻柔地拆开铸型，取出铸件。过早的脱模或者操作不当都可能导致铸件表面划伤、凹陷或其他形式的损伤。

⒊模具损坏：脱模过程中，如果操作不当，可能会导致模具的损坏。比如，如果工件与模具之间的间隙不适当，可能导致脱模困难，从而损坏模具。因此，需要在模具设计和制造过程中，考虑到脱模的便利性和模具的强度。

⒋气孔、缩孔等质量问题：尽管气孔、缩孔等质量问题主要出现在铸造过程中，但脱模过程的不当操作也可能加剧这些问题。例如，如果脱模时间过早，铸件可能还没有完全凝固，内部的气体和液体可能无法完全排出，形成气孔或缩孔。

⒌铸造温度和时间控制不当：在重力铸造过程中，需要严格控制铸造温度和时间。如果温度过高或时间过长，可能导致铸件过热，从而增加脱模难度；如果温度过低或时间过短，铸件可能未完全凝固，导致脱模时铸件变形或断裂。